印刷在印刷前處理需知： 
　　首先，在印前處理方面，很多客戶設計的訂單都是以膠印或凹印方式為主的，這種原稿如果采用柔性版印刷，樣張會出現很多質量問題，[2]如顏色不到位，層次不明顯，出現硬邊等。因此，要解決此類問題，與客戶及時溝通是非常必要的。 
　　印刷廠所選擇的印刷材料： 
　　其次，在柔性版版材的選擇上也非常有技巧。印刷企業專業的制版人員，對版材的使用、網線版的制作、層次的過渡、網點的增大補償、印版的伸縮率等問題充分了解。這樣不僅有利于生產，也可以控制好質量參數，避免人為干擾，減少了故障的產生。 
　　其印刷設備選擇： 
　　再次，由于標簽印刷的特殊性，窄幅柔性版印刷設備相對于凸印及其他類型的柔性版印刷設備來講有突出的特點，窄幅柔性版印刷設備不僅操作簡單，印刷品質及操作效率高，組合性強，能做更多種類的產品，更具競爭實力。 
　　材料種類 
　　一、紙質基材 
　　1、膠版紙（又稱：模造紙;英文:WF） 
　　最常用的純木漿制紙張。具有良好的印刷、書寫適應性，用途廣泛。 
　　2、  銅版紙（英文：SC） 
　　在表面涂有白色涂料涂層，適用于高級標簽。 
　　3、玻璃卡紙（又稱鏡面；英文：CAST） 
　　與銅版紙相比，進一步提高了平滑度和光澤度。紙面光亮如鏡面，更具有高級感。 
　　4、箔膜紙 
　　在紙張表面復合鋁箔等金屬箔而形成的紙產品。 
　　5、特殊紙 
　　分為：含浸紙和無塵紙 
　　6、可變信息打印紙等等 
　　二、薄膜基材 
　　1、聚酯薄膜（PET） 
　　2、聚乙烯薄膜（PE） 
　　3、聚丙烯薄膜（PP） 
　　4、聚苯乙烯薄膜（PS） 
　　5、聚氯乙烯薄膜（PVC） 
　　6、合成紙 
　　7、全降解塑料薄膜 
　　8、PP+PE合成 
　　加工特性 
　　①面材的表面光澤和顏色的一致性、密度的均勻性 
　　決定了不干膠材料吸墨的均勻性，還決定著同批標簽印品的色差。面材的涂層強度決定了印刷時是否會產生大量紙粉，也是決定印刷質量的重要指標。 
　　②底紙、面材厚度的均勻性和強度指示 
　　不僅關系到印刷性能，還是決定模切均勻性和排廢時速度與紙邊斷裂的重要指標。如果這些指標太低，標簽機就無法高速生產。 
　　③材料的平整度或復卷張力的均勻性 
　　無論是單張印刷還是卷筒印刷，材料的平整度都決定了印刷時是否能正確輸紙、運行和套準、收紙。對于卷筒材料，復卷張力會對卷筒材料端面的平整度、是否出現滲膠、能否正確套準起重要的作用。 
　　④粘合劑、硅油涂布的均勻性和正確的涂布量 
　　影響標簽同底紙間的剝離力(離型力)，而剝離力的大小又直接影響模切排廢和機器的速度，剝離力還決定了標簽的出標狀況，即應用情況。此外，涂膠量的大小還會影響材料端面的滲膠狀況。所以，購買不干膠材料時要認真檢驗，選擇那些涂膠量和涂硅量合適的材料。